TRUYỀN THÔNG CÔNG NGHIỆP

Nguồn: LAPP

Giải pháp đáng tin cậy và toàn diện cho nhà máy, máy móc và nhà máy.

TRUYỀN THÔNG CÔNG NGHIỆP

Truyền thông công nghiệp là thuật ngữ chỉ việc giao tiếp giữa các thiết bị được sử dụng trong công nghệ tự động hóa công nghiệp. Dữ liệu và thông tin để điều khiển máy móc và nhà máy, chủ yếu trong tự động hóa quy trình và sản xuất, được chuyển đổi và trao đổi. Truyền thông công nghiệp công nghiệp là cơ sở để đạt được đến sự thành công trong lĩnh vực tự động hóa .

Mạng kết nối được thực hiện bằng cách sử dụng các mạng công nghiệp tiêu chuẩn, có thể là có dây hoặc không dây. Sự số hóa ngày càng gia tăng cho thấy hệ thống giao tiếp hiệu suất cao ngày càng trở thành hệ thống thần kinh trung tâm cho các lĩnh vực ứng dụng như Công nghiệp 4.0 hoặc the Industrial Internet of Things (IIoT).

LAPP – ĐẠI DIỆN CHO “SỰ XUẤT SẮC”

Giao tiếp công nghiệp tại LAPP có nghĩa là mọi thứ từ một nguồn cung ứng riêng lẻ trên 40 quốc gia. Bất kể khách hàng cần dây cáp, dây điện, cụm lắp ráp, đầu nối phích cắm và các bộ phận hoạt động công nghiệp, mạnh mẽ và chất lượng cao để nối mạng nhà máy, máy móc hoặc nhà máy của khách hàng hay chuyên môn của LAPP trên đường đến Nhà máy Thông minh. Từ các lĩnh vực nhỏ đến lĩnh vực cao hơn, LAPP sẽ hướng dẫn và tư vấn cho khách hàng về quá trình chuyển đổi kỹ thuật số ngay từ đầu. LAPP làm việc cùng khách hàng để tạo ra mạng lưới hoàn chỉnh để truyền tải các khối lượng dữ liệu cao nhất.

LAPP TẠO RA NHỮNG SẢN PHẨM TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG CAO NHẤT

LAPP luôn đảm bảo chất lượng sản phẩm cao nhất khi đến với tay khách hàng. Ngay cả một bộ phận bị lỗi trong một thời gian ngắn cũng có thể dẫn đến thiệt hại chi phí lớn nếu việc sản xuất ngừng lại. Khách hàng có thể yên tâm rằng các giải pháp kết nối của LAPP phù hợp, lý tưởng với các điều kiện khắt khe và mang lại độ tin cậy tối đa khi chúng tiếp xúc với tải trọng hóa học, cơ học và trọng trải nhiệt.

LAPP LUÔN LUÔN ĐỔI MỚI

Với các đổi mới sản phẩm của LAPP, khach hàng có thể triển khai dự án một cách thành công và đạt được lợi thế cạnh tranh. Ví dụ như với thiết bị giám sát cho cáp dữ liệu, ETHERLINE® GUARD, điều này cho phép lập kế hoạch bảo trì tối ưu, làm tăng khả năng hoạt động của hệ thống của khách hàng. Nhờ đó mà khách hàng giảm chi phí bảo trì và một bước tiến mới hướng đến ngành Công nghiệp 4.0.

Nhờ vào sự hiểu biết đặc thù độc đáo và kiến thức ứng dụng sâu sắc, LAPP có thể cung cấp cho khách hàng các giải pháp phù hợp với nhu cầu. Từ cáp Ethernet công nghiệp với kết nối Fast Connect đến hệ thống Fieldbus tuân thủ tất cả các tiêu chuẩn giao thức chung, cho đến cáp quang lắp ráp theo yêu cầu của khách hàng, LAPP sẽ tìm ra giải pháp phù hợp cho mọi ứng dụng.

Giao tiếp dữ liệu được thực hiện bởi LAPP – kết nối của bạn với tương lai.

TỰ ĐỘNG HÓA LÀ GÌ?

Theo định nghĩa của DIN 19233, Tự Động Hóa là quá trình trang bị một thiết bị để nó hoạt động hoàn toàn hoặc một phần như dự định mà không cần sự tham gia của con người.

Nhưng điều này có ý nghĩa gì cụ thể?

Hãy xem xét một nhà máy sản xuất. Trong quá trình sản xuất tự động, tất cả các hoạt động trước đây được thực hiện bởi con người được máy móc thực hiện một cách độc lập. Điều này bao gồm xử lý, kiểm soát, xử lý công cụ và chi tiết làm việc, cũng như giám sát chất lượng cơ khí hoặc điện tử.

Tự động hóa về cơ bản có thể được chia thành 3 hình thức khác nhau: tự động hóa các quy trình công việc cụ thể (tự động hóa quy trình), tự động hóa quy trình sản xuất cụ thể (tự động hóa quy trình) hoặc tự động hóa toàn bộ quy trình sản xuất (tự động hóa hệ thống).

Để thực hiện quy trình sản xuất tự động, cần có các cơ sở kỹ thuật. Trang thiết bị kỹ thuật được lấy từ các lĩnh vực cảm biến/thiết bị truyền động, điều chỉnh, kiểm soát, thông tin, giao tiếp, kiểm soát quy trình hoặc công nghệ robot.

ƯU ĐIỂM CỦA TỰ ĐỘNG HÓA

Trong những điều kiện này, tự động hóa mang lại nhiều lợi thế. Bao gồm:

• Giảm bớt công việc đòi hỏi tinh thần, công việc đơn điệu, công việc căng thẳng, nguy hiểm hoặc có hại cho con người.
• Tăng năng suất
• Nâng cao chất lượng sản phẩm
• Tiết kiêm thời gian sản xuất
• Giảm thiểu ảnh hưởng đến môi trường thông qua hoạt động tiết kiệm tài nguyên hơn của nhà máy.
• Sản xuất linh hoạt hơn
• Tăng độ chính xác và tránh sai sót.

“KIM TỰ THÁP” TỰ ĐỘNG HÓA

Kim tự tháp tự động hóa đại diện ại diện cho cấu trúc giao tiếp tổng quát của sản xuất tự động và phân loại các mức Công Nghệ Thông Tin khác nhau trong sản xuất công nghiệp.

Mỗi mức đảm nhận nhiệm vụ riêng của mình trong sản xuất tự động và bao gồm các hệ thống khác nhau, chẳng hạn như cảm biến ở mức trường. Số lượng mức có thể thay đổi tùy thuộc vào quy trình tự động hóa. Có thể bỏ qua hoặc gom lại thành nhóm các mức riêng lẻ.

Các hệ thống riêng lẻ của cấp độ tương ứng và bản thân các cấp độ trao đổi thông tin với nhau. Việc trao đổi thông tin trong một cấp độ được gọi là trao đổi thông tin theo chiều ngang; trao đổi giữa các cấp độ riêng biệt được gọi là giao tiếp dọc.

Các cảm biến hoặc bộ kích hoạt ở mức trường chỉ giao tiếp độc quyền với mức điều khiển cao hơn. Các bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) ở mức điều khiển, lại trao đổi dữ liệu của mình với hệ thống quản lý tài nguyên doanh nghiệp (ERP) ở mức công ty.

Trong hình chóp tự động hóa, mức càng cao, thời gian trễ càng cao, tức là độ trễ trong việc truyền dữ liệu giữa người gửi và người nhận. Đồng thời, lượng dữ liệu cần truyền cũng đang tăng lên một cách liên tục.

Công nghiệp 4.0 và IoT ảnh hưởng đến cấu trúc truyền thông cổ điển của hình chóp tự động hóa và đòi hỏi sự kết nối và linh hoạt cao hơn. Kim tự tháp sẽ cần được điều chỉnh và làm phẳng đáng kể để đáp ứng yêu cầu này.

THIẾT LẬP HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG HÓA

Trước khi chúng ta tập trung vào việc thiết lập một hệ thống tự động hóa, hãy xem xét mô hình đầu vào-ra đầu ra mà dựa trên mỗi nhiệm vụ tự động hóa.

Một biến vật lý được ghi nhận bởi một cảm biến và được truyền cho máy tính điều khiển (chức năng) dưới dạng tín hiệu đầu vào. Nó xử lý tín hiệu và truyền tín hiệu đầu ra đến bộ kích hoạt, đóng vai trò như một yếu tố động cơ. Các thành phần riêng lẻ được kết nối thông qua một hệ thống truyền thông.

Do đó, một hệ thống tự động hóa được cấu thành từ các cảm biến (1), bộ kích hoạt (2), máy tính điều khiển (4) và hệ thống truyền thông (3).

SỰ ĐIỀU KHIỂN VÀ ĐIỀU CHỈNH TRONG CÔNG NGHỆ TỰ ĐỘNG HÓA

Khi nói về công nghệ điều khiển, mục tiêu là ảnh hưởng đến các giá trị đầu ra trong các hệ thống kỹ thuật theo các giá trị đầu vào đã được xác định trước. Ở đây không có phản hồi, tức là quá trình hành động không độc lập.

Một ví dụ về hệ thống điều khiển là hệ thống điều khiển nhiệt trong một tòa nhà. Cảm biến nhiệt độ ngoài trời bật máy sưởi ở một phòng dựa trên nhiệt độ ngoài trời. Các yếu tố bên ngoài như cửa sổ mở trong phòng không được xem xét.

Khi nói về điều tiết hoặc công nghệ điều tiết, mục tiêu là duy trì các biến vật lý (biến điều tiết) trong các hệ thống kỹ thuật ổn định mặc dù có sự ảnh hưởng từ các yếu tố ngoại lai (biến nhiễu) hoặc theo dõi tiến trình thời gian của các biến đã xác định trước (biến chỉ đạo) một cách chính xác nhất có thể. Mạch điều tiết là tự động, tức là có phản hồi.

Một ví dụ về điều tiết trong công nghệ tự động hóa là hệ thống điều hòa không khí tự động trong một phương tiện di chuyển (xe hơi). Nó giữ cho nhiệt độ bên trong xe luôn ổn định ở mức yêu cầu bất chấp các tác động bên ngoài (ví dụ: ánh sáng mặt trời).

CÔNG TY CỔ PHẦN TỰ ĐỘNG TIẾN HƯNG 
TIEN HUNG AUTOMATIC CORPORATION 
Địa chỉ: 1/80 Cầu Xéo, Phường Tân Sơn Nhì, Quận Tân Phú, Thành Phố Hồ Chí Minh
Thông tin liên hệ:
Mr Vũ: 0908 878 633
Mr Hoàng: 0933 441 466
Mr Di: 0933 744 776
Email: info@tienhungtech.com
sales@tienhungtech.com
sales01@tienhungtech.com
Website: https://tienhungtech.com
https://weidmuller-vietnam.com